我们都知道的是,外转子风扇是一种运用广泛的风扇,在风扇中虽然属于比较特殊的一种但还是有着很大的作用的。对于外转子风扇来说轴承是至关重要的,下面我们就来了解一下外转子风扇的轴承是如何进行设计的。
首先,决定风扇噪音高低的因素有很多,包括转速、扇叶尺寸、风扇动平衡、还有使用者的噪音环境等。不过,最重要的因素,还是风扇自身的轴承。
不同类型的轴承:含油轴承、液压轴承、滚珠轴承对于风扇的静音和寿命都有哪些影响呢?又都有着什么区别呢?
含油轴承
含油轴承(Sleeve Bearing)是目前使用最普遍的一种散热风扇轴承。使用润滑油作为润滑剂和减阻剂,适合低转速的风扇和小尺寸(9cm以下)的风扇使用,通常含油轴承风扇产品寿命为5000-8000小时。
优点:价格非常低廉。
缺点:1、轴承很容易磨损,寿命较短。
2、轴承套筒里的润滑油容易泄漏出来,噪音随之增大,并且会污染主板和其他配件。
液压轴承
液压轴承(Hydraulic Bearing)是在含油轴承的基础上改进而来的。液压轴承采用了独特的环式供油回路,在很大程度上减少了漏油的问题,寿命比普通含油轴承大大延长了,达到了40000小时并且继承了含油轴承的优点。是目前主流的轴承技术,轴承类型的风扇在目前散热器市场上有着较高的比重。
优点:比含油轴承寿命更长、低噪音、价格低廉
缺点:漏油问题
双滚珠轴承
双滚珠轴承(Dual Ball Bearing或Two Ball Bearing)采用了两个滚珠轴承,轴承中有数颗微小钢珠围绕轴心,当扇页或轴心转动时,钢珠即跟着转动,因为都是球体,所以摩擦力较小,且不存在漏油的问题。使用寿命达到了50000小时到100000小时。
优点:1、封闭性较好
2、超长使用寿命
缺点:1、成本高
2、噪音高(因为滚珠轴承摩擦点增加了2倍)
散热风扇的轴承主要故障及原因
1.散热风机轴承箱剧烈震动
①风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪
②机壳或进散热风机与叶轮摩擦
③基础的钢度不牢固
④风机叶轮铆钉松动或叶轮变形
⑤叶轮轴盘与轴松动,或联轴器螺栓松动
⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动
⑦散热风机进出气管道安装不良
⑧转子不平衡,引风机叶片磨损
2.轴承温升过高
①轴承箱剧烈震动
②润滑油脂质量不亮、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质
③轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小
④轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心
⑤滚动轴承损坏
综上所述,通过这篇文章的介绍,我们对于外转子风扇的轴承设计有了全新的思路。外转子风扇的轴承设计还是比较讲究的,因此我们需要进行一定的研究。同时对于外转子风扇的维修我们也需要掌握一定知识。
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