高分子材料对于我们来说已经在生活中有比较广泛的应用了。高分子材料拥有一些比较优良的性状,这些性状让高分子材料得到了广泛的应用。其实高分子材料还可以用来修复风机的轴。下面就是耐高温离心风机厂家的介绍。
1
采用传统方法修复高温风机轴的弊端
(1)打磨轴承位后,垫0.3 mm厚铜皮再安装轴承,属于应急措施,没有长效性和安全性。因热应力的影响而导致材质受伤、变形,不同心运行,极易再次因磨损而发生振动和发热现象,造成轴承损坏。
(2)拆除风机轴,将磨损部位返厂堆焊后重新加工,维修时间长、拆卸安装费时费力、费用高。同时,补焊后的材质及配合面难以达到100%的配合,间隙问题仍无法有效避免,使用寿命有限,也易发生轴承振动或发热现象。
(3)重新采购高温风机轴,报废已磨损的轴,增加了成本。
2
修复方案
通过对设备运行、现场轴承位磨损情况和进行调研后认为:设备在生产运行中,由于安装不到位、检修不及时、润滑不足、工艺因素等各种因素以及受跳动、压力、冲击等影响,造成轴承位配合部件形成“硬对硬”的冲击。因金属材质强度较高,退让性较差,长期的带伤运行必然造成间隙不断增大,从而更易出现磨损现象。且此设备转速高,精度要求高,不能补焊,轴承位磨损均匀,磨损深度0.5 mm,宜采用模具内填充高分子复合修复材料的方式来修复。该修复方案的原理为通过介质(润滑油)把金属自修复剂超细微粒传送到摩擦副表面,在高压、高温的条件下,在金属表面逐步结合成保护层,并自动修复金属磨损的凹凸面。
2017年1月13日,现场采用模具内填充高分子复合修复材料的方式来修复。经过沟通,确定了修复过程:①除油;②将轴承位进行打磨露出金属原色;③打磨完,用钢锥均匀地打上麻点,以加强高分子复合材料的黏合度;④依据轴承位两侧定位的基准,进行模具加工;⑤用无水乙醇进行清洗;⑥在模具上涂抹脱模剂;⑦涂抹高分子复合材料(见图1a)后立即安装紧固模具(见图1b),多余高分子材料从排料口挤出,固化后打开模具,轴承位修复成型(见图1c),安装轴承(见图1d)。本次修复共用时4 h。
图1 风机轴修复过程
此修复方案的优势为:
(1)修复时间短:实现现场修复,避免拆卸造成的长时间停机停产和施工中的安全隐患。
(2)修复费用低:节约了返厂修复或者重新采购的费用,有效节约了维修成本。
(3)修复效果好:从目前运行情况来看,可有效延长高温风机轴的使用寿命。
3
实施效果
改造后,经过几个月的稳定运行,高温风机运行可靠性明显提高,振动值稳定,温度无明显异常波动,自修复后未发生因振动值超限或者轴承温度超限而导致的停机停窑,延长了高温风机轴的使用寿命,取得了良好的修复效果。
改造后可靠性提高,每月停窑次数至少减少一次,高温风机转速提高后产量也随之增加,轴承的使用寿命提高了近2倍。每年可减少更换两次轴承的费用,按每盘轴承1.5万元计算,每年可节约轴承费用6万元。按每月平均因超限跳停一次,每次恢复需要1 h算,每年间接可减少经济损失27万元,减少了高温风机轴返厂修复或者重新采购的费用约15万元。以上合计可节约费用约48万元。
综上所述,通过耐高温离心风机厂家的介绍,我们了解了高分子材料如何用来修复风机的轴。风机轴在长久的运转中容易出现磨损的情况,采用合适的高分子材料对其进行修复是很好的选择,其他细节可以咨询耐高温离心风机厂家。
由于不同客户对使用环境的不同,耐温,防水,防尘,风量等,风扇的选型及价格可咨询bd半岛棋牌游戏官网专业的技术人员及业务员。
公司简介:深圳市多罗星科技成立于2003年,位于广东深圳,主要经营台湾AC风机,EC风机,DC风机,风扇罩,镀铝板镀锌板不锈钢叶轮和耐高温定制电机,超高温无刷电机等等。同时拥有EBM-PAPST、台湾惯展、福佑、达盈、信湾、百瑞、三协、崭昱等台湾,德国,日本知名品牌的代理权。
电 话:13145949419 潘小姐 传 真:0755-25900165
地 址:中国 广东 深圳市 罗湖区 金碧路 银晖名居 10B12