耐高温风机在我们的生活和工程建设中是比较常见的。高温风机需要在很多比较极端的环境下进行运转，再加上一般工作强度会比较大，构件的磨损现象就比较严重。下面耐高温风机厂家就为大家分析高温风机构件磨损的一些方面。

　　高温风机构件磨损及其现象快速修复的要领

　　新型干法生产线的显著特点是负压操作，主要依靠电收尘风机、窑尾高温风机、原料粉磨循环风机、篦冷机风机等来完成，在它们当中，窑尾高温风机处于非常重要的位置。窑尾高温风机功率大、动量大、一旦产生振动，不但影响正常运行，严重时还会造成风机叶轮飞出等恶性事故。

　　产生风机振动的一个主要原因就是动平衡方面的原因，主要表现在风机叶轮上粘料或者其它异物，或者叶轮磨损。叶轮的磨损是由速度高达10～150 m/s的气流携带固体粒子和颗粒不断冲击部件表面而造成，其主要磨损部位为气流入射角90°、60°、30°的冲刷区域。叶轮上粘料或者其它异物，清理后即可消除振动;如果叶轮磨损，则处理起来难度就大得多。

　　传统的做法是更换备用叶轮，把旧的运回设备厂进行修复;如果没有备用叶轮，至少需要20多天的修理时问才能恢复生产。前一种做法虽然停机时间较短，但备用叶轮需要15～35万元，每次的修复费用也不低于8～10万元。

　　因此，关注、研究开发大型风机叶轮的现场修复及动、静平衡测试技术，对新型干法水泥生产线的生产设备管理具有重要的意义。基于此，我们对窑尾高温风机的现场修复进行了有益的尝试，取得了显著的效果，现做一总结，与同行共享。

　　1窑尾高温风机的冲击、冲刷磨损情况

　　1.1风机概况

　　我公司一期5 000 t/d熟料生产线废气处理所用的高温风机为双吸入、双支撑重型风机，它将烧成系统的废气抽出，送人废气处理和原料粉磨系统，主要技术参数见表1。

　　1.2磨损情况

　　由于该风机长期工作在粉尘浓度很高的环境中，风机叶轮承受着剧烈的磨粒磨损，加上300多度高温含尘气体的腐蚀性，更加剧了叶轮的破坏;从而破坏了风机的运转平衡，造成风机振动不断加剧而无法正常运转。2007年5月我们利用停窑的机会对叶轮磨损情况进行了全面检查，为在8月的设备中修时进行修复做好方案和材料的准备。检查发现该风机叶轮叶片出口及中盘与叶片交角处磨损严重，叶片被磨成了一道道尖刀豁牙状沟槽，边缘部分被磨穿，磨损的面积约为60 x200(mm²)，叶轮叶片磨损及修复部位示意图见图1。

　　2 修复方案的制定及实施

　　2.1准备工作

　　为降低设备维修成本，我们决定采用现场焊补的修复方案。具体做法是根据现在的叶轮磨损情况，估箅出到8月的磨损面积，提前制作好修补材料。因叶轮叶片材质为12CrMoV，为了增加可焊性和修复后的耐磨性，采用比叶片材质高一级的15CrMoV。即先用剪板机剪出δ=5 mm、10X300(mm2)的15CrMoV钢板，边缘打磨去毛刺后，在其中的一面堆焊耐磨层，电焊条选用Φ4、CHR212钛钙型药皮耐磨焊条。焊前焊条须经150℃左右烘烤 1h，随烘随用。

　　焊缝方向与钢板长边(即300 mm边)成45°夹角，宽5 mm，高6 mm，两焊缝间距10mm。采用交直流焊机均可，焊接电流为150～180 A，施焊时要求分段、对称焊接，以减少焊接变形。层间要清理焊缝上的熔渣及缺陷，整个焊接过程中始终保持焊缝的预热温度。焊接电流尽可能地使用下限，不允许用大电流，以减少基体金属的冲淡作用，防止合金元素烧损，保证δ=5 mm，提高耐磨性。

　　2.2现场修复

　　2006年8月初，生产线按计划停机，我们对高温风机揭孟进行检查，发现叶轮叶片的磨损基本上和我们预想的吻合，于是对其进行了彻底地清理，直至整个表面露出了“真色”。

　　焊接前先用角向磨光机除去叶片磨损处及周围硬化物，把事先制作好的补焊板放置在叶片磨损处上面，要求现焊板离开叶片出风口边缘10 mm，以对原叶片和新焊缝堆焊耐磨层。电焊条选用Φ4、CHH317低氢钠型药皮的低合金钢焊条。

　　焊前焊条须经350~380℃左右烘烤l h，随烘随用。施焊前用氧一乙炔焰对焊接进行预热至250-300℃，焊后须经700～740℃的回火处理。焊接时应严格按照焊接规范施工，焊缝高度不低于耐磨板厚度(即5 mm)，同时采用锤击施焊处，以消除焊接应力。

　　同前述堆焊耐磨层一样，施焊时也需要分段、对称焊接，以减少焊接变形。层问要清理焊缝上的熔渣及缺陷，整个焊接过程中始终保持焊缝的预热温度。焊接电流尽可能地使用下限，不允许用大电流，以减少基体金属的冲淡作用，防止合金元素烧损，保证其高耐磨性。

　　2.3平衡检测

　　对修复后的叶轮进行平衡检测。由于该叶轮属双吸单出型，且具有长径比中等和高转速等特点，因此平衡等级为G4.0级，必须分别进行动、静平衡的检测。

　　首先进行静平衡的检测，具体做法是找出偏心质量的方向后，在其相反的方向加配重，使叶轮在重力的作用下能随意地停在任一方位而不发生转动。然后进行动平衡的检测，具体做法是开启风机，使其保持在额定转速下，测量输入端轴承座振动值，其中以垂直方向振动值为基准，轴向和水平方向振动值做参考，在振动值小的方向增加配重。无论是动、静平衡，每次加配重的币量都不要过大，应该循序渐进，直至达到合格。

　　3 实施效果

　　通过对高温风机叶轮的现场修复，风机转速达至950r/min后振动值在90μm(双振幅)左右，远远低于250μm的报警数值，使用效果良好。由于作了特殊的耐磨处理，在近一年的运行中，磨损非常轻微，根据目前的情况看，再使用一年没有问题。一个新叶轮需要53万元，本次修复扣除人工、材料费，仍节约资金51万元，经济效益明显。

　　综上所述，通过耐高温风机厂家的介绍，我们对于高温风机构件磨损的了解已经比较深入了，包括磨损产生的原因和一些比较有效的对策。耐高温风机厂家有很多解决构件磨损的方案，我们在合适的时候可以进行咨询。