风机在许多工业生产中都起着非常重要的作用，在棉纺织产业中也起着非常重要的辅助作用。风机在生产环节中如此重要，自然耗电量就比较高。因此研发出高效节能的风机技术就成了这一产业的迫切需求。还好，这一风机技术已经研制出来并且投入运行。

　　风机节能措施较多，如通过选择相匹配的风机型号，调节风机转速以达到合适的送风量，改变节流档板的开度控制气体流量等方式，都可以使风机达到节能的效果。但是受风机设备自身条件及技术本身局限性的影响，这些措施所达到的节能效果是有限的。

　　风机是一种将机械能转化为风能的流体机械，其核心部件是叶轮，由无穷个叶剖面即翼型组成，翼型在风机的能量转换过程中起到决定作用，也就是说，风机整体的性能由空气流过每个翼型的特征而决定。空气流过翼型时会产生升力和阻力，一般升力对应着有用功，而阻力对应着能量损耗。升力与阻力的比值即升阻比，升阻比越大则说明能量转化效率越高。单从翼型的作用来看，传统老式翼型的升阻比相对较低，相应风机的能耗较高。

　　2015年，中国棉纺织行业协会在开展节能减排推荐活动中，推荐了一项先进的风机节能技术——纺织专用节能风机技术。该技术由陕西金翼通风科技有限公司研发。其叶片采用“先进翼型”设计，其升阻比可达100以上，较传统风机相比，可提高40%以上，风机效率大大提升。

　　纺织专用节能风机技术摒弃了以往采用已公布的升阻比低、能耗高的传统风机翼型设计，翼型具有高升阻比、平稳的失速特性及对粗糙度不敏感等特性。在风叶的匹配上借鉴了航空螺旋桨设计技术、旋翼设计技术以及航空发动机设计技术与理论，结合三元流数值模拟方法，采用了先进的翼型设计及众多风机设计节能元素，风机效率大大提高，应用范围广，在非设计点也具有良好性能。

　　该技术获得发明专利1 项，实用新型专利1 项，外观设计1 项。2012年，经国家认证机构检测，能效等级为1 级。

　　2012年，江苏新光纺织有限公司采用该技术对公司65台轴流风机进行改造。改造后，风机运行效率大大高，车间送风量提高30%以上。经过对用电量进行计量，年节约用电约160万KWH,节电率达10%以上。

　　综上所述，研发高效节能的风机技术其实是一个需求和潜力都非常大的方向。研究出这样的技术所要花费的精力和资金自然是无法想象的，还需要有活跃的思维。这些技术的发明切实的解决了风机能耗过高的问题，是工业生产的一大进步。