大家应该都知道，离心式风机的运行涉及到工业生产的诸多方面，非常重要，因此运行时间相对来说也比较长。但是离心式风机运行时间这么长，功耗就成了一个大问题，那么该如何有效地降低离心式风机功耗呢?我们来看一下解决办法。

　　降低风机功耗的方法

　　以上简单阐述了风机效率低以及功耗浪费的原因，下面简单谈谈降低风机功耗的途径。

　　1 关于系统额外阻力的消除或降低

　　因设计或空间原因，额外阻力普遍存在，只是或多或少。比如管道过细风速过高甚至夹风;还有弯道过度不自然甚至没有弯头，换向阻力很大;还有螺旋分料器进口形状不适、出气管插入过深，结果分离效率没有提高多少，反倒阻力增加不小等等，这些无形中就增加了风机的负荷，这就需要相关人员细心观察，对照相关规范进行适时改造，消除或降低阻力，使风机轻快工作，减少消耗。

　　2 对风机的匹配性改造

　　由于设计与风机选型的问题，一些单位往往通过阀门或耦合器甚至变频器的调整使系统得到平衡。通过阀门调节，增大了阻力浪费了电能;调速耦合器效率低也是造成电力的浪费;变频器除了就地补偿功能之外，电气本身发热量大，配套的冷却风扇都消耗功率，且投资大管理费用高，个人认为均不太经济。若在生产稳定时对系统阻力、风量进行测定，置换合适的风机，特别是高效风机，不但解决了系统问题，也提高了风机本身的效能，一举两得，是工期短见效快的理想方式。

　　为了方便参考特对坚固公司的改造做一简单介绍。公司原循环风机型号 R6-2X40-28F，风量 490000m³/h，全压 11500Pa，装机功率 2240KW，转速 989RPM，平均运行功率 1971KW。改造选用风机 DIHTGX-30F，如照片所示：

　　为了节约资金和工期，在风机专家桑荣香的建议下，把风机中心高提高了 400mm, 保留了原风机和电机基础;改造时间 25 天，运行调整后，风机运行电流由过去的 220A 左右降到了 180A 左右，平均小时可节电 300 度左右。

　　3 全置换型改造

　　随着新技术的不断涌现，通过蜗壳流线、叶轮流道、进出气口、集流器等的改进，即使同类风机，其效率也得到了提升，有的全压效率已达到 88%左右，和以往老式风机相比，大的可提高二十个百分点以上，节电效率相当可观。此时若能即时进行置换改造，很快就能收回投资。

　　4 加强管理、小改小革减少风机额外消耗

　　节能管理是永恒的话题，对于风机的节能管理也是一样，在此谨提醒需要注意的几个方面，一是杜绝或减少系统漏风，发现管道、风机等漏风应及时堵漏;二是如发现风机因制造、安装原因引起的流线不自然、局部变形等阻风或不顺畅情况时应及时修复或改正;发现风机振动较大偏离正常偏差时，及时查明原因进行排除，等等，均有利于额外功率的消耗。关于小改小革需要视情况而定，比如若能把集流器与叶轮间隙与叶轮直径的比值由 0.5%缩小到 0.05%，风机机械效率即可提供 3-4%等。

　　对于水泥企业，风机的总装机功率比重很大，运行质量的高低直接影响企业效益，但由于笔者对风机的认知有限，也不免错误，只是想引起大家对风机管理、改造的重视或关注，达到节能的目的，不适之处，敬请大家批评指正。

　　综上所述，离心式风机降低功耗的方法有很多。降低离心式风机的功耗可以有效控制生产成本，而且响应国家的节能号召，真可谓一石二鸟。离心式风机在工业生产中具有非常重要的地位，因此它的功耗降低也是一个很重要的问题，大家要引起重视。

 

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