离心式风机的共轭运用范围非常广，主要被用于重工业，在化工领域也可以起到一定的作用。离心式风机被广泛用于水泥生产，可以用于水泥搅拌的工序和起到通风作用，对水泥工业非常重要。这篇文章将为大家说明影响离心式风机效率的原因。

　　人尽皆知，水泥生产是煤电消耗大户，节能降耗是水泥企业的重大课题，也做出了可喜的成绩，以前主要在粉磨节电、煅烧回收热能方面，讲的较多，做得多，重视程度非同一般，但在风机节能方面相对较少，近几年一些企业对循环风机、高温风机进行了性能改造或置换取得了较好的效果，但笔者认为推广的力度仍然不够，仍需要付出极大的努力。原因很简单，可以统计，一个完整的水泥生产线，风机的装机功率几乎占总装机功率的一半，若各类风机做功效率能够提高 1% ，吨熟料或水泥电耗能降 1.5 度电以上，这是一个不小的数字。下面笔者根据自己经验谈谈风机节能的途径和方法，望能引起同行的注意。

　　1、风机做功效率低的原因

　　1.1、风机选型设计与系统阻力不匹配

　　a:作为一般设计，是参照经验或系统阻力计算对风机风量压力进行确定，制作厂家根据这些参数对风机进行设计制造，期间包括设计者以及制造厂家等一般都留有较大的富余(偏小的为少数或个别现象)，使用单位以阀门调节来保证系统压力及风量的平衡，这就使得有效的功率消耗在了阀门上，有些单位为了克服该类问题，不惜重金购置变频器，其实变频器本身也要消耗约 5%的能量，更别说因发热及为其散热而装得风扇、空调也要消耗不少的能量。(注：已经有变频器的当然也可以保留，必要时也可以使用)。

　　b:由于理论计算的系统参数存在极大误差，即使阀门处于全开状态运行，也不能保证风机在高效区运行。

　　1.2 风机本身的效率不高

　　目前市场上各类风机因设计不同(如蜗壳形式不同、进出风口不同、叶片形式等)，做功效率出入很大，有高有低，如果选择了设计效率低的风机，就会使能耗增大，这是风机本身带来的缺陷。

　　1.3 制造原因造成的效率下降

　　即使风机设计效率很高，如不精心制造比如叶片的流线不好，进风集流器流线误差大，导流效果差等，同样会造成运行效率的差异。

　　1.4 安装精度不足引起效率下降

　　风机制造完成就是安装投用，安装精度对功耗的影响也很大，比如进出风口的连接若过度不自然，风进出不畅，出现顶风，风机势必要克服这些阻力;集流器安装不到位、对运输或其它形式的损伤不修整、间隙不均匀等就会使气流紊乱、偏载，使无效功耗增加;密封不到位同样会增加功耗，比如轴头、机壳漏风;还有联轴器的对中误差偏大、基础不牢、机座水平及同轴度不好等，会引起振动，这些都会使风机的能耗增加。

　　1.5 管理缺失功耗增大

　　管理缺失主要指无所谓的思想，比如机壳漏风、轴头漏风懒得去堵，认为不影响生产;风叶沾灰引起振动，也不做不清理，地脚松了也不紧固，联轴器对中跑了也不去对中，认为运行还可以，运行一段还没事，缓作调整等等。实际上振动也和好、漏风也罢、蹩劲更是，都会增大无为的消耗。

　　综上所述，在实际生产中影响离心式风机效率的因素有很多，但有些完全是可以有效控制的。对于水泥厂来说，稳定离心风机的效率有利于水泥的生产，从而扩大产能，获得更高的收益。只有用好离心式风机，才能为工业生产效率更添一把劲。

 

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