冷却风机在需要对厂房空气和设备进行降温的时候起着很大的作用。和其他的风机一样，冷却风机是以轴承来带动叶轮运行的。一旦轴承出现故障，冷却风机的功能将无法得到实现。在这里我们将为大家详细地介绍冷却风机轴承故障的解决措施。

　　1　问题分析

　　冷却风机轴承箱结构示意见图1。经过观察发现，冷却风机轴承座空间小、结构紧凑，风机轴承在高速(1480r/min)运转时，产生高温，不能及时排热;同时轴承润滑锂基脂碳化，轴承得不到充分的润滑，使保持架和辊珠磨损较快，导致轴承损坏。

　　2　解决方法

　　1)重新制作轴承上盖，将其加大、加厚，并在制作时利用模具在其内部留出囊腔，同时在两侧钻通孔，两端分别接活接头1和活接头2;

　　2)重新制作轴承下盖，在制作时和上端盖一样利用模具在其内部留出囊腔，在两侧钻通孔，两端分别接活接头3和活接头4，考虑到密封问题，上、下轴承盖的囊腔并不相通;

　　3)重新制作侧端盖，将其宽度加厚，内部铣出上、下两个空腔，空腔两端钻孔，左侧两个孔与上、下端盖右侧预留的活接头2和活接头3连接上，右侧两个孔通过活接头5和活接头6与一根软管在侧端盖外部连接;

　　4)将活接头1接通进水，活接头4接通回水;

　　5)润滑脂由2号锂基脂改为0号锂基脂。

　　改造后的冷却风机轴承箱结构示意见图2，图中灰色填充表示冷却水。通入轴承座的冷却循环水来自篦冷机液压站，冷却水出轴承箱后进入循环水池进行过滤重复使用。

　　3　效果

　　自2015年1月份改造轴承座并通入冷却水后，轴承温度由70℃下降到25℃，不再需要使用轴流风机冷却，每小时可节电120kWh;更换的0号锂基脂流动性较好，轴承得到了充分的润滑;测量轴承游隙在0.012mm以内，保持架和辊珠基本没有磨损，延长了轴承的使用寿命，每年节约轴承更换备件费用约9.6万元。

　　综上所述，冷却风机轴承出现故障也是有解决方案的。轴承故障的主要原因是由冷却风机本身紧凑的结构导致的。要想解决这个问题，需要引入外部设备来进行降温。冷却风机出现故障一定要妥善解决，当然最好是平常就好好护理，避免故障。