离心风机叶片形式的区别
离心风机风轮按照叶片的型式有“前弯叶片、后倾叶片、径向叶片。前弯叶片风轮就是我们常说的前倾风轮，后倾叶片风轮就是后倾风轮，径向叶片就是径向风轮。
离心风机的叶轮相比轴流风机的叶轮复杂的多，工艺上要求较高，根据叶轮 出风口端的叶片角度可将风机叶轮分为前向型、径向型、后向型。
(1)前弯叶片离心风机
前弯叶片离心风机运行速度相对较低，通常适用于大风量、低静压的工况。
典型的流量范围为30%-80% WOCMS(全敞口流量),最-高的静压效率为60%-68%，通常发生于静压最-大值的稍右侧。功率曲线具有增加的倾向，是“易过载型”风机。
前弯叶片风机的优点是造价低、转速低，可选用较细的轴和较小的轴承，且具有较宽的操作范围。缺点是性能曲线形状可能与管网阻力曲线平行，且系统静压降低可能导致电机过载。另外，叶片结构强度较低，不能运行于较高的转速。
(2)后倾叶片离心风机
后倾叶片风机运行的速度矢量约为前弯风机的2倍。通常应用的流量合理范围是40%-85% WOCMS,最-高的静压效率约80%左右。
对于一个给定的工况，一般说来，较大的风机具有较高的效率。后倾叶片风机的波动性要大于前弯叶片风机。
后倾叶片风机的优点是效率高且功率曲线无过载。其功率曲线通常在常用范围的中部达到最-大值，这样一般不会超载。叶片及叶轮的自身结构强度较高，可使用于较高的静压系统。
后倾叶片风机的缺点是由于叶轮运行速度较高，所以需要较粗的轴及较大的轴承且对平衡的要求较高，另外静压的波动容易引起工况的变化。后倾叶片风机的改进是用机翼型截面的叶片代替等截面的叶片，这个改进使风机的静压效率提高到86%左右，也使风机的噪声相应的得到降低，设计良好的机翼型叶片风机比噪声可达到甚至低于前倾叶片风机。
后倾机翼型叶片风机的优越性正越来越受到风机使用单位特别是空调器末端生产厂家的重视，在一些要求高效率、低噪声的场所日益得到推广。
(3)径向叶片离心风机
径向叶片风机是介于前弯和后倾叶片之间的风机，其强度和耐磨性较好，叶片出口角度为90°。在我国除一些要求耐磨和耐腐蚀的场合已不常用。
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