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为什么鼓风机轴承运转时温度会变高?
作者:272 发布日期:2020-12-10
  鼓风机的轴承间隙过小,零件设计不好,是轴承运行温度升高的主要原因。为了使风机设备的安装变得容易,在设计上多采用紧固嵌合轴承锥孔内圈的壳体轴承,但由于安装步骤上的疏忽而容易产生问题。轴承间隙太小,运转温度上升。这是因为轴承内圈的锥孔和紧固套筒的配合太松,轴承在配合面上松动,短期内容易发生故障烧毁。多罗星风机批发厂家跟大家一起来分析分析故障的原因。
  
  故障原因分析:
  
  轮叶片的两侧用夹紧套筒固定地嵌合在壳体轴承上。重新试运转后自由端轴承会变成高温,发生振动值高的故障,拆下轴承回转的上盖,手动低速动作送风机,发现位于旋转轴所在位置的轴承滚子,在非负荷区域也有滚动的情况,轴承的运转间隙高,安装间隙不足。
  
  根据测定,轴承间隙达到0.04mm,轴的偏心达到0.08mm。左右轴承跨度大,很难避免旋转轴的挠曲和轴承安装角度的误差,所以一般的鼓风机采用了可以自动对心调整的球面滚子轴承。
  
  轴承间隙不足时,轴承滚动体受到运动空间的限制,其振动值变高。轴承间隙随着嵌合度的提高而变小,不会形成润滑曲膜。由于温度上升,轴承的运转间隙为零时,如果轴承的运转产生的热量大于散失的热量,轴承温度就会上升,如果不停止,轴承就会烧毁,轴承内圈和轴的配合过紧,这在本例中是轴承运转异常高温的原因。
  
  解决方法:
  
  处理时,放下紧固套筒,重新调整轴和内圈的配合,更换轴承后的间隙为0.10mm。重新安装完成后重新启动鼓风机,轴承振动值及运转温度全部恢复正常。
 


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