离心风机如果经过一定周期的使用后，如果产生保养和操作不当的时候会产生器件损坏的情况出现，离心风机最常见的问题就是轴承开裂，一旦发生轴承开裂，那么离心风机的使用寿命就会大大缩减。今天多罗星就给你讲解一下离心风机轴承开裂的原因有哪些？

　　

　　1、叶轮和叶片损耗导致

　　

　　很多离心风机轴承开裂的原因是因为离心叶轮或者叶片的泥垢太多，导致叶轮在运转的时候不平衡，最终导致抽滤的惯性力矩，而离心风机在运行过程中产生了强烈的震动。长久这样运行下去，就会导致离心风机的轴承开裂或者断裂。

　　

　　解决方案：离心风机在使用的时候我们必须要定期清洁离心风机的叶轮，避免发生这种情况。

　　

　　2、轴承切削严重导致

　　

　　如果风机的生产轴滚柱轴承经过严重的切削，那么在运行过程中风机就会因为震动过大、震动强烈，对轴造成应力，导致轴承歪曲和开裂。

　　

　　解决方案：针对主轴轴承，新轴和旧轴在应用时必须开展检测。普遍的方式是将工作中轴安裝在离心风机上，用内径百分表精确测量弯折水平，校准弯折的上轴。

　　

　　3、轴向和径向误差过大

　　

　　还要一个常见的问题就是离心风机在按装的过程中因为因为电机和风机两个轴联的网连轴器时时，因为轴向和径向误差过大，导致电机组产生震动，造成轴承开裂和变形。

　　

　　解决方案：面对这种情况，建议在安装和保养的过程中严格按照离心风机的技术标准执行。