有机玻璃钢通风管道又叫玻璃纤维增强塑料通风管道，是由玻璃纤维布,树脂和固化剂，经成型工艺制作而成的有机玻璃钢通风管道，有机玻璃钢有阻燃型和非阻燃型两种。

　　1.有机玻璃钢通风管道的制作工艺，可分为手糊成型、模压成型、机械缠绕成型、层压成型等方法。目前国内生产的有机玻璃钢通风管道以手糊成型工艺为最普遍。

　　2.有机玻璃钢通风管道的壁厚和规格应符合5.4-6和表5.4-7的规定。

　　3.有机玻璃钢通风管道制作应在环境温度15~30℃的条件下进行，并设有排风设备以保证安全生产。在有机玻璃钢通风管道制作过程中，应制定劳动保护和安全生产技术措施。

　　4.模具制作尺寸必须准确，结构坚固，制作通风管道时不变形，模具表面必须光洁。

　　(1)矩形通风管道内模制作。首先用木方做成龙骨，再将木板或胶合板或钢板等固定在龙骨上。内模外边尺寸应等于通风管道内边尺寸。内模要能拆卸，以便脱模。

　　(2)圆形通风管道内模制作。选用外径等于通风管道内径的钢管作为内模。也可用木方、胶合板或钢板做成外径等于通风管道内径的圆管。圆管要表面光滑，以便脱模。

　　5.制作浆料宜采用拌合机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有凝结的浆料不得使用。

　　6.敷设玻璃纤维布时，搭接宽度不应小于50mm，接缝应错开。敷设时，每层必须铺平、拉紧，保证通风管道各部位厚度均匀，法兰处的玻璃纤维布应与通风管道连成一体。

　　7.在糊制通风管道时，应注意下列事项：

　　(1)通风管道在糊制时，为防止固化时发热量过大，通风管道厚度大于7mm可分两次成型。当中途停下进行多次成型时，应将前一次已固化的含蜡表面磨掉方能继续。如中途停顿，应尽量在固化前继续糊制。

　　(2)通风管道的转角、法兰、检查孔等受力部位，应增加布层，每次铺层不能同时铺两层以上。为提高通风管道等制品的刚度，矩形通风管道的边长大于900mm，且管段长度大于l250mm时，应加固，接其具体情况可理人加固筋；为不影响表面层的质量，加固筋应在铺层达到70%以上时理入，并将理入件去油洗净。加固筋的分布应均匀、整齐。

　　(3)法兰应与通风管道成一整体，并应有过渡圆弧，并与通风管道轴线成直角，通风管道等部件的拐角处的圆角的曲率半径R值：内侧R>5mm，外侧R>2mm。防止由于R太小，而使玻纤布回弹产生气泡。

　　(4)通风管道在糊制时用力沿玻纤布的经、纬向顺一个方向排赶气泡，使布层贴紧，含树脂量均匀。

　　8.通风管道养护时不得有日光直接照射或雨淋，固化成型达到一定强度后方可脱模。脱模后应除去通风管道表面毛刺和尘渣。

　　9.有机玻璃钢通风管道不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象。

　　10.通风管道存放地点应通风，不得有日光直接照射、雨淋及潮湿。