离心风机与电机由联轴器连接，主要用于传递运动和扭矩。离心风机与电机联轴器的错误是风机最常见的故障。60%的风机故障与联轴器错误有关。离心风机错误故障是指风机.电机两转子轴心线与轴承中心线倾斜或偏移。

离心风机转子系统不对中的主要原因：

1)轴承气隙过大或滚珠有点蚀。

这种情况通常是由于润滑不足或油质差引起的。这种情况很容易引起振动。每天检查轴承，确保润滑油在标准线上。如果轴承磨损，应更换轴承。

2)轴承座长期威震偏移。

由于大型风机振动不可避免，容易导致底座紧固螺栓轻微松动，容易引起中间振动，定期检查底座螺栓是否牢固，可有效减少振动引起的中间现象。

3)主电机本身。

大型电机对动平衡本身的要求的要求。由于各种原因，电机本身的动平衡被破坏，导致长期运行不当。

离心风机转子系统故障后，旋转过程中会产生一系列不利于设备运行的动态效应，导致联轴器偏转.轴承的磨损.油膜稳态和轴的挠度变形，使转子应力和轴承附加力导致风机异常振动和轴承损坏，危害极大。目前，我们通常采用原始方法来处理风扇的故障。

风机主轴找到水平，盘动叶轮旋转，确保风机主轴在各点水平偏差范围内；然后找到风机和电机联轴器的中度，一般使用百分表，分为四点检测跳动，确保技术范围内的四点跳动，基本找到中度，先进的方法可以用激光解决，方便快捷。

叶轮是离心风机的主要结构部件.机壳.进风口.支架.电机.皮带轮.联轴器.消音器.传动部件（轴承）等。使用离心风机时，必须注意风机组装的清洁，使风机寿命更长，性能更好。

拆卸离心风机.清洁装配应符合下列要求：

1.对离心风机的调节机构进行清洗和检查，转动应灵活，拆卸外壳和轴承箱，拆卸转子进行清洗，但电机直接传动的风机不得拆卸和清洗。

2.整个机组的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。对于现场组装的机组，应妥善保护底座上的切割加工面，不得生锈或操作。底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。

3.轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不得超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，水平不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪测量轴承座的水平中分面。

4.轴瓦刮削前，应校正转子轴线与壳体轴线，调整离心风机叶轮与进气口之间的间隙和壳体后板轴孔之间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。

5.轴承冷却水管道应畅通，整个系统应进行试压。设备技术文件不规定的，试验压力一般不低于4kg/cm。

6.组装壳体时，应根据转子轴线纠正壳体位置，将叶轮进气口与壳体进气口之间的轴径间隙高速到设备技术文件规定的范围，检查地脚螺栓是否紧固。