过滤离心风机和沉淀离心风机主要依靠增加滚筒直径来扩大滚筒周围的工作面。除了滚筒周围的墙外，还有额外的工作面，如圆盘分离器的圆盘和腔室分离器的内筒，大大增加了沉降工作面。风扇依靠输入机械来提高气体压力并排放气体，这是一种从动流体机械。离心式通风机由叶轮、外壳、进气口和传动部分组成。本条还提供了离心式通风机的主要技术参数。离心式通风机主要由叶轮、外壳、进气口等部分直接连接电机组成。引风机通过叶轮旋转产生负压，然后从系统中提取空气的设备通常安装在锅炉的末端，以提取炉内的热烟气。在日常生活中，通风机通常按正，负压使用方式分为引风机和鼓风机。

　　通风机分离系数是离心分离器性能的重要措施。它代表了鼓的重力离心力在这种分离材料中的比例、更大的分离因素、更快的分离通常和更好的分离效果。离心分离器的工业分离系数通常为100至20000，分离系数加速管分离器最多可达62000。分离系数分析加速分离器6.1万的另一个因素是确定离心机转筒的处理能力为工作区，工作区容量大。

　　此外，悬浮液中的固体材料颗粒越细，分离就越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒就越多。在这种发展中，离心分离器需要更高的分离因素管理，以更有效地提高分离；悬浮液粘度大，分离处理速度可减慢；悬浮液或乳液密度差大，有利于离心沉降，悬浮液通过离心过滤系统不符合要求。

　　离心风扇应选择悬浮液的大小和浓度（或乳液）、流体粘度、残留物（或残留物）特性、固体和液体（或两种液体），以及综合分析要求分离，满足残留物（污泥）含水量和滤液（液体分离）清晰度的要求，选择哪种离心分离器。然后根据操作和自动化所需的处理量确定离心风扇的类型和尺寸，并进行最终的实际实验验证。

　　一般来说，对于不同粒度影响大于0.01mm的悬浮液，可选择过滤离心通风机；对于细胞悬浮液中的颗粒通过小问题或压缩过程变形，应选择沉降离心通风机；当悬浮液固体含量低、颗粒小、液体澄清度要求高时，应选择分离器。

　　未来离心风机的发展趋势将是加强分离性能，开发大型离心分离器，完善除渣机制，增加专用和组合鼓式离心风机，加强离心分离过程的最佳控制技术。

　　提高分离性能包括提高转鼓速度，增加离心分离过程中的新驱动力，加快推渣速度，增加转鼓长度，延长离心沉降分离时间。大型离心分离器的发展主要是通过增加转鼓直径和双面转鼓来提高处理能力，从而降低设备投资、能耗和维护成本。在理论研究中，重点研究了转鼓中流体流动和滤渣的形成机制，研究了最小分离和处理能力的计算方法。