高压风机轴承温度升高的原因及维护如下:
(1)高压风机两侧轴承包同心度存在加工安装误差。这种情况经常发生在轴承包位于风机叶轮两侧,安装时未按规范施工或基准点进行,两侧轴承包安装后存在水平位移和标高误差。另一种情况是轴承包一体化,制造加工过程中轴承安装位置的镗孔同心度超差。这种误差基本上是不可消除的缺陷。可以说,轴承包一旦出现,只能报废。
解决方法:拆除高压风机总成,找平两侧轴承包。
(2)高压风机轴承包本身倾斜,轴承在轴承包中倾斜,导致风机轴承运行时温度高。原因是风机安装,维护质量不高,轴承在允许调整角度的临界边缘运行。
解决方法:拆除高压风机总成及轴承包,重新找正轴承包。
(3)轴承包装卡住,轴承压铅过紧,导致轴承运行温度过高。原因是风扇运行时,由于轴承安装位置两侧或顶部没有间隙,轴承高速运行时产生的热量使内圈向外膨胀,轴承外圈被轴承包侧或顶部挤压,无法向外膨胀,导致轴承间隙减小,造成轴承烧伤事故。
解决方法:拆除风机总成或吊起总成,将轴承包开瓦帮。
(4)轴承运行异常,导致轴承发热。主要是由于轴承疲劳磨损、剥落、坑、间隙增加引起的温度升高,一般可通过听轴承声音和测量振动来判断。
解决方法:重新压铅调整轴承顶间隙。
(5)铸造过程中轴承包内部水腔小,降低冷却强度;轴承包水腔堵塞,冷却水通过量小,导致轴承发热。
(6)轴承包未按标准添加规定的油。一般情况下,工作人员担心风机缺油造成轴承烧损,加油过多,现象是温度持续上升,达到一定点(一般高于正常运行温度10~15℃左右)会保持不变,然后会逐渐下降。
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