炉排冷却器一室风机问题

1.1.风机参数及故障现象

离心风机类型Y5-48№12.5D,风量22400m3/h,风压6570Pa,配套电动机Y280M-4,132kW,1490

r/min,传动方式为D。

自投入使用以来，反复出现剧烈振荡，轴承振荡速度达到21mm/s以上，振荡幅值为0.6mm,轴承座剧烈晃动，然后叶轮端轴承损坏，被迫停止维修。轴承使用寿命短，有时新更换的轴承在不到一个月内再次损坏，严重影响生产。

1.分析处理2毛病原因

1)叶轮积灰

风扇属于后倾叶片，叶片简单粘灰。一个风扇装置在窑头下面，从窑口掉下来的飞砂很容易被叶片吸附，形成叶轮失去动平衡，导致风扇振荡。

首先，改造窑头密封，用原石墨块单层密封代替鱼鳞片触摸密封，大大减少了窑头的飞砂量。窑头通道一起防漏处理，少量飞砂落下，直接落入滑管，手动定期整理；二是利用计划维护或故障停机定期整理叶片上的灰尘，保证风机的运行精度；然后将风机进气口由水平进气口改为下进气口。虽然进气阻力略有增加，但风机进气质量大大提高。采用该方法后，风机叶轮积灰引起的振荡现象显著减少，有利于设备的稳定运行。

2)叶轮轴悬臂过长，轴承载荷过大

风机叶轮轴承中心距叶轮中心540mm,与国内同类型风机相比，叶轮轴悬臂过长，导致轴承负荷过大，造成部分轴承缺陷甚至损坏。根据风机结构和现场装置方向，叶轮侧轴承座向壳体移动100个mm,缩短叶轮与叶轮侧轴承座的距离，大大改善轴承的应力。

3)轴承选型过小

检查轴承，发现原设计类型为1622的双向心球轴承额外负荷不足，使用寿命不超过3个月。

经过上述改造，轴承的使用寿命延长到1年以上，设备运行几年后再也没有出现此类问题。让我们制作另一套风扇转子，定期更换转子，修理更换转子备用，有效保证窑的稳定可靠运行。

窑尾2高温风机故障

2.1.风机参数及故障现象

在生产初期，高温风机经常出现自由端轴承加热，然后风机振荡加剧，轴承焚烧现象，生产线被迫。风机更换轴承后，为确保稳定运行，风机按规定试验2~4h。风机在试验过程中运行平稳，振荡速度一般为5mm/s轴承温度稳定在40以下℃左右。但当回转窑转窑加热并投入生产时，风扇运行一段时间后，自由端轴承开始加热，温升非常快。即使采用风冷、向轴承座浇水等冷却方法，温升仍无法控制，必须停机。

2.分析处理2毛病原因

经过几次问题的处理和分析，发现轴承发热的主要原因是装置过程中操作不当，导致自由端轴承不能随轴热膨胀而主动调节，使两轴承轴向负荷过大，造成轴承发热损坏。