不锈钢风机主要有四种磨损：疲劳磨损、冲刷磨损、磨粒磨损、吸附磨损。

疲劳磨损是由表面疲劳应力（或温度或冲击）引起的表面裂纹或鳞片脱落引起的。

从损坏的叶轮来看，各种形式的叶轮磨损情况和部位不同。但磨损形式主要为以上几种，均为局部磨损。

磨损部位主要在叶片的工作面和靠近后盘的地方。

其他磨损都是由进气条件引起的。

烧结、除尘、锅炉引风等除尘风机，由于气流中固体颗粒引起的叶轮磨损，使用寿命降低，连续运行可靠性差，越来越受到工程界和学术界的重视。

增加材料的耐磨性或表面处理是一种有效的耐磨措施，但成本和工艺要求相应提高。

从气固两相流的运动规律出发，分析粒子的运动和磨损机制，从气动的角度改变粒子在风机中的运动轨迹，是从风机设计中改善叶轮磨损的一种方法。

通过对不锈钢风机中气固两相流的实验分析计算，重点研究了改变叶轮进气条件对风机中粒子运动和叶轮磨损的影响。

计算分析表明，适当改变叶轮进气条件可以在一定程度上改善叶轮的磨损状况，在不影响风机气动性能的情况下提高不锈钢风机的耐磨性。