离心风机轴承的高温问题是由于工作过程中的摩擦和负载引起的，因此在制作工艺上需要严格控制，以确保其可靠性和稳定性。以下是一些原因：

高温环境：离心风机通常用于高温环境或需要处理高温气体的应用中。这些环境下，轴承所承受的温度会显著升高。因此，制作工艺需要使用耐高温的材料和润滑剂，以确保轴承能够在高温条件下正常运行。

负载和转速：离心风机通常需要承受较大的负载和高速旋转。这会产生摩擦热量和惯性热量，导致轴承温度升高。制作工艺需要考虑轴承的材料选择、润滑方式以及散热设计，以有效降低摩擦和热量积累。

密封和润滑：离心风机轴承的密封和润滑也对温度有影响。良好的密封性能和润滑系统可以减少外界污染物的进入，减小摩擦和热量的产生，从而降低轴承温度。制作工艺需要确保轴承具有良好的密封性和可靠的润滑系统。

材料选择和加工工艺：在制作轴承时，需要选择耐高温、抗磨损和耐腐蚀的材料。常用的材料包括高温合金、陶瓷和特殊涂层等。制作工艺需要采用适当的热处理和表面处理工艺，以提高轴承的耐高温性能和强度。

综上所述，离心风机轴承的高温问题需要在制作工艺中严格控制。这包括选择合适的材料、优化密封和润滑系统、考虑散热设计以及采用适当的热处理和表面处理工艺。通过这些措施，可以有效降低轴承温度，提高离心风机的可靠性和性能。