实现多级离心鼓风机高效能耗的设计需要综合考虑多个因素，包括叶轮设计、流体动力学、机械设计、材料选择等。以下是实现高效能耗的设计策略：

叶轮设计优化：优化叶轮的设计是提高离心鼓风机效能的关键。采用先进的计算流体力学（CFD）模拟和分析技术，优化叶轮的叶片形状、叶片角度、叶轮直径等参数，以最大程度地提高气流的转换效率。

流道设计优化：流道的设计直接影响气体在离心鼓风机内部的流动情况和压力损失。采用合适的流道设计，减小流体在流动过程中的阻力和损失，提高系统的效率。

材料选择和制造工艺：选择轻量化、高强度、耐磨损的材料，如先进的复合材料、耐腐蚀合金等，以降低机器的质量、减少能量消耗，并提高设备的耐久性和可靠性。

动平衡技术：采用精确的动平衡技术，确保叶轮和转子的平衡性，减少振动和噪音，提高机械效率。

高效率电机和传动系统：选择高效率的电机和传动系统，减少能量转换过程中的能量损失，提高机械能的利用效率。

优化系统控制：采用先进的控制系统和智能化技术，根据实际工况调节离心鼓风机的运行参数，使其在不同工况下能够以最佳状态工作，提高系统的效率和能源利用效率。

节能附件和附加设备：采用节能附件和附加设备，如节能型轴承、高效率的密封件、节能型驱动装置等，进一步降低能耗，提高系统的整体效能。

通过以上设计策略的综合应用，可以实现多级离心鼓风机高效能耗的设计，从而降低能源消耗，提高系统的运行效率和经济性。