外转子轴流风机罩作为风机的一个保护屏障，在日新月异的工业发展的背景下被寄予了更高的期望。想必大家都非常关心风机罩的发展方向，以及风机罩会以什么样的方式进化。这篇文章将为大家介绍风机罩的发展情况和工艺改进，给大家一个明确的图景。

　　1.引言

　　风力发电机机舱罩、轮毂罩是大型风力发电机组的外壳防护结构(如图1所示)，风电机组机舱罩、轮毂罩作为风力发电机组的重要部件，覆盖风力发电机组内部的设备和电气组件，使得风力发电机组能够在恶劣的气象环境中正常工作，保护内部设备和人员不受风、雪、雨、盐雾、紫外线辐射等外部环境因素的侵害。

　　由于机舱罩、轮毂罩长期遭受自然界及外界环境的侵袭，故对其强度和刚度的要求比较高，同时要有耐候性、抗腐蚀性、抗温差性、抗老化性、抗疲劳性、抗紫外线辐射等性能，除此之外，考虑到整个风电机组的承重，要求机舱罩重量轻、强度高、承载能力大。因此，能够满足上述要求的新型复合材料在风力发电机组机舱罩、轮毂罩上的应用开始得到广泛的关注。

　　2.行业现状分析

　　由于机舱罩、轮毂罩生产技术工艺相对透明，所以国内机舱罩、轮毂罩行业竞争比较充分，较有规模的生产厂家在30家左右，境内的外资风电整机生产企业也全都在国内采购相关产品，行业内已经普遍认可了国内品牌的技术能力和质量水平。

　　目前国内机舱罩、轮毂罩厂家大致分为三个梯队，第一梯队以格瑞德、株丕特、山东双一等为代表，技术能力强、质量管控标准高、产品品质优异;第二梯队以天津优利康达等为代表，产品质量标准比较严格，产品品质比较优异，市场占有份额较高;第三梯队由一些客户源比较单一，年出货量比较少的其他厂家组成。

　　由于近些年风力发电装机进入低速增长阶段，风电行业整体利润率持续下降，作为配套产业的机舱罩制造也受到较大影响，第一梯队厂家产品价格相较于其他厂家偏高，但凭借其过硬的技术实力和严苛的质量管理，获得了更多高端客户的认可，订单来源较广，年出货量比较有保障;而第二梯队厂家在保证产品质量的基础上对工厂的整体投入热情不高，采用降价策略以争取更多的订单;第三梯队厂家则紧守固有客户，开发新客户和扩大再生产动力不足，由于订单不稳定，很难保证熟练工人队伍的稳定和持续生产，往往导致产品质量水平较差，售后服务成本增高，生存日益艰难。目前由国能联合动力自主设计、研发并生产的机舱罩、轮毂罩产品也开始进入研发周期，并将于年内进入市场。

　　从图表2可以看出，第一梯队厂家主要的客户为国内占有市场份额较大主机厂家金风、联合动力、华锐等，同时国外主机品牌同样认可和采购。第二、第三梯队的机舱罩厂家客户相对单一，市场份额相对较小。

　　3.新工艺研究

　　复合材料成型工艺是复合材料工业发展的基础和必要条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发展，机舱罩、轮毂罩常用的成型工艺有手糊成型工艺、喷射成型工艺、真空袋成型工艺、LRTM成型工艺等，目前多数生产企业采用较为成熟的真空袋成型工艺，而以双模具为主要设计理念的轻型树脂传递模塑工艺(LRTM)也日渐成熟，LRTM由于兼具质优、环保和保护劳动者的多方面优势，成为未来发展的主流方向。

　　主要工艺简介

　　真空袋膜成型工艺介绍

　　真空袋成型工艺是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。真空袋膜工艺分为干法和湿法两种。湿法是将手糊或者喷射成型未固化的制品，加盖一层真空袋膜，制品处于薄膜和模具之间，密封周边，抽真空，使制品中的气泡和挥发物排除。干法是将增强玻纤铺放到模具上，将真空袋膜与模具周边密封，在抽真空的同时将树脂从模具的另一端由管路导入到模具中，将增强玻纤浸润。两种工艺的区别在于干法的玻纤含量可以做的更高，成型产品质量更好，重量更轻。

　　真空导流成型技术的特点：1、可以制造单面光的制品;2、成型效率一般，适合于中等规模的玻璃钢产品生产;3、为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康;4、增强材料可以任意方向铺放，容易实现按制品受力状况铺放增强材料;5、一次性耗材较多，垃圾回收是个问题，成本相对高。

　　LRTM成型工艺

　　轻型树脂传递模塑工艺(RTM一Light)简称为LRTM,是一种新型的复合材料大型制件的成型技术，相较于真空袋膜单模具工艺，它是一种双模具的成型工艺，上下模具具有一个宽约100mm的刚性周边，由双道密封带构成一个独立的密封区，只要一抽真空模具即闭合，然后对模腔内抽真空，利用模内的负压和较低的注射压力将树脂注入模具，使树脂渗入预先铺设的增强纤维或预制件中。

　　它主要原理为首先在模腔中铺放好按性能和结构要求设计好的增强材料预成型体，采用注射设备将专用低粘度注射树脂体系注入闭合模腔，模具具有周边密封和紧固以及注射从排气系统以保证树脂流动顺畅并排出模腔中的全部气体和彻底浸润纤维，是在真空状态下排除纤维增强体中的气体，通过树脂的流动，渗透，实现对纤维及织物的浸渍，并在室温下进行固化，形成一定的树脂及纤维比例的工艺方法。

　　L-RTM工艺的特点：1、由于是采用双磨具，可以制造两面光的制品;2、成型效率高，适合于中等规模的玻璃钢产品生产;3、L-RTM为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康;4、增强材料可以任意方向铺放，容易实现按制品受力状况例题铺放增强材料;5、原材料及能源消耗少。

　　LRTM工艺中，需要对模具内腔注入树脂具有一定的压力和流速，因此要使模具的结构强度和刚度大到足够在注射压力下不破坏、不变形。通常采用带钢管支撑的夹芯复合材料，或用数控机床加工的铝模或钢模，这使制造费用增大，只有对产量足够大的产品，才能抵消模具费用。

　　此外为了闭合模具，要使周边有足够的箝紧能力或使用闭合模具的压力系统。上述因素都导致了了LRTM工艺模具的选材困难，投资成本昂贵，该工艺在目前阶段实际应用中还存在一定局限性。

　　综上所述，风机罩现在正处于发展要求较高的时期，需要很多的新技术。风机罩在现代工业下，早就不只有单纯的防护杂物的功能，防辐射、防紫外线等功能也在新型产业的呼唤下诞生了。风机罩在现在正在被不断完善，以满足更加多维的需求。