离心风机旋转失速和喘振故障的解决方法有哪些？
旋转失速与喘振属于离心风机的很常见的一种故障类型了，其中旋转失速是指气流冲角达到临界值附近时，气流会离开叶片的凸面，发生边界层分离产生大量区域涡流导致离心风机的风压快速下降。而喘振则是离心风机在不稳定工况下，风压波动幅度较大。这两种故障是必然关联的，当风机发生喘振现象时，必然会产生出大量的旋转气流，而旋转失速也决定旋转气流的大小。今天就给大家讲解一下离心风机旋转失速和喘振故障的解决方法！
当发生了旋转失速故障的时候，我们不要慌张，利用失速探针去检测一下，当发生喘振故障时，检修人员可以利U形管取样，两者都是压差信号驱动差压开关报警或者跳机。但是在实际运行的过程当中，有两种原因也会导致差压开关出现误动作。第一种原因是烟气当中的灰尘堵塞失速探针测量孔以及U形管。第二种原因是作业现场的振动频率较大，当风机发生旋转失速或者喘振故障时，风压与风机振动都会发生较大变化，而直接影响正常的生产作业流程。
我们要想保障离心风机的正常运转，避免出现以上情况，可以调节动叶开度使风机脱离旋转脱流区或者喘振区，这样就可以使风机能够持续保持稳定的运转情况了，提高生产效率的目的。
风机轴承磨损故障分析及处理方法：
产生磨损的原因第一是离心风机滚动轴承的滚珠表面出现了麻点、斑点、锈迹或者发生了起皮。还有一个就是轴承内圆与滚动的外圆间隙超过了0.1mm，这些情况都会造成轴承的磨损。如果出现轴承磨损情况，我们可以采取更换轴承或者加大箱体内圆面积，并在箱体内嵌入一个内套。
还有就是，风机叶片在旋转过程中，使用时间长了，磨损也是很常见的事情，但是如果磨损的太过厉害了，也是会加大转子之间的振动频率的。如果想要延长叶片的使用寿命啊，我们需要进一步加大日常的巡查以及检修，对叶片的磨损进行检查，对于磨损较小的叶片进行补救。如果磨损较大，就需要更换叶片，保证我们风机的正常使用。
写在最后：由于很多风机在长时间的运转中，出现故障的几率肯定是会大幅增加的，所以为了即使的排除故障隐患，增加我们风机的寿命，一定要结合风机运行的情况跟状态，制定针对性的应急措施，加大巡查的力度，关注风机的振动数值变化，要人人树立起高度的意识，这样我们才能对效益实现最大化。
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