与常规风机相比，用于回转窑熟料煅烧的高温风机的维护差别很大。

1)调整电机、液力偶合器、风机之间的联轴器时，采用以下两种方法进行纠正是不合适的:

①用塞尺测量辅助平块的径向和轴向跳动；

②两个半联轴器不接触，用百分表固定在静态半联轴器上，让探头测量另一个旋转半联轴器的径向和轴向跳动。

原因分析：

高温风机联轴器的校正精度要求很高，必须保证其正常运行状态的同轴度在0.05mm内部。由于联轴器本身的加工误差和表面污垢的影响，实际同轴度值往往超过正常范围的几倍甚至十倍，使风扇产生严重振动。①一般用于联轴器粗找或要求低的场合，不宜用于高温风机矫正；方法②未消除外观误差的影响，仍不能满足高温风机的运行要求。

正确做法：

两半联轴器用2~3个螺栓暂时连接，使其同步旋转。径向和轴向跳动值分别用3块（快速找正法）或2块百分表测量，最后调整到规定的要求范围。

2)虽然采用上述方法纠正联轴器，但同轴度也控制在0.05mm在此范围内，但不注意风机、液压偶合器和电机中心线冷热膨胀差的影响。或者虽然注意，但误以为风机运行状态温度高，所以冷中心线应该较低。

原因分析：

高温风机在正常运行状态下，液力偶合器温度(可达80℃)高于电机和风机轴承座(油泵润滑)，其热膨胀量相应较高，因此在冷态下必须降低中心线。风机叶轮的高温环境绝不能作为计算中心高热膨胀的依据。

正确做法：

为了保证风机、液力偶合器和电机中心线在热态正常运行时理论上成为一条直线，液力偶合器中心线在冷态校正时电机和风机中心线Δ，一般地，Δ取0.1～0.2mm

3)装回风机轴承端盖(上下共8片)时，固定端和自由端端盖装错。

原因分析：

为了适应风机轴高温环境引起的热膨胀，厂家在尾部设计了非定位轴承。安装时要求严格定位定位轴承，自由轴承膨胀侧无限。如果交换安装，轴的自由膨胀将受到限制，这很可能导致设备事故。

正确做法：

根据轴承端盖插入部分凸缘的长度，将最短凸缘的上下端盖安装在最远侧。同时确认其他端盖定位可靠，不因密封圈厚度而定位不良。

4)找正设备时，采用拧紧或放松地脚螺栓的方法，去“凑”精度要求。或用垫铁调整，但在电机或液力偶合器与底板之间加入垫铁。

原因分析：

拧紧和放松地脚螺栓会导致每个地脚螺栓的预紧力不均匀，在运行过程中容易损坏个别地脚螺栓。此外，在未来的运行和维护过程中，当再次拧紧时，很容易损坏调整的安装尺寸。电机和底板、液压偶合器和底板应视为整体，垫片只能添加在底板和基础垫铁之间。

正确做法：

用垫铁调整安装尺寸，将垫铁加入底板与基础垫铁之间，拧紧各地脚螺栓，确保螺栓受力基本均匀。

5)风机轴承采用油泵供油润滑，正常运行轴承一般不会失油，因此当甩油环损坏时，由于安装不便，懒得补充。

抛油环的作用是在发生意外停电事故或加油站短时间故障，无法正常供油时，油环可从轴承箱内的油池中提起为轴承提供一定的油，保证其继续旋转而不受损坏。所以一定不能缺。